Secabo TD7 SMART
Doppelplattenpresse für effiziente Textilveredelung im Wechselbetrieb
Die Secabo TD7 SMART ist eine manuelle Doppelplattenpresse für Betriebe, die ihre Textilveredelung produktiver, strukturierter und flexibler gestalten möchten. Zwei Arbeitsplatten mit jeweils 40 × 50 cm ermöglichen einen durchgängigen Wechselbetrieb: Während auf einer Seite ein Transfer gepresst wird, kann auf der anderen bereits das nächste Textil vorbereitet werden.
Damit eignet sich die TD7 SMART besonders für mittlere Produktionsmengen, wiederkehrende Aufträge und Anwendungen wie DTF, Flex, Flock oder Sublimation. Der integrierte SMART-Controller mit Bluetooth-Funktion erweitert den Workflow um eine digitale Steuerungsmöglichkeit per Secabo App für Android.
Zwei Arbeitsplatten
Zwei Basisplatten mit je 40 × 50 cm schaffen Platz für vorbereitetes und gleichzeitig laufendes Arbeiten.
SMART-Steuerung
Der integrierte Controller unterstützt die Bedienung per Bluetooth und Secabo App für Android.
Modular erweiterbar
Die Presse ist mit ausgewählten Erweiterungen wie Wechselplatten, Thermobase und Energy Saver Kit kompatibel.
Warum eine Doppelplattenpresse für die Textilveredelung?
In der Textilveredelung entstehen Wartezeiten häufig nicht allein durch die Presszeit. Auch das Positionieren von Transfers, das Ausrichten von Textilien, das Prüfen von Motiven und das Ablegen fertiger Produkte nehmen Zeit in Anspruch. Bei einer klassischen Presse erfolgt jeder Schritt nacheinander auf derselben Arbeitsfläche. Das kann bei vielen gleichartigen Aufträgen zu unnötigen Unterbrechungen führen.
Eine Doppelplattenpresse verfolgt einen anderen Ansatz: Die Arbeit wird auf zwei Bereiche verteilt. Während auf der einen Arbeitsplatte der eigentliche Pressvorgang läuft, kann auf der zweiten Platte das nächste Produkt vorbereitet werden. Nach dem Pressen wird die Arbeitsseite gewechselt. Das schafft einen nachvollziehbaren, wiederkehrenden Ablauf und hilft dabei, die verfügbare Zeit an der Presse besser zu nutzen.
Die Secabo TD7 SMART richtet sich damit an Textildruckereien, Werbetechnik-Betriebe, Start-ups, Merchandising- Anbieter und Veredelungsabteilungen, die regelmäßig Shirts, Hoodies, Taschen oder andere geeignete Textilien mit Transfers verarbeiten. Sie ist besonders interessant, wenn Aufträge nicht nur gelegentlich, sondern in planbaren Serien und mit häufigen Wechseln zwischen Motiven oder Größen produziert werden.
Produktiver arbeiten im Wechselbetrieb
Das Herzstück der Secabo TD7 SMART sind die zwei Arbeitsplatten. Jede Platte bietet eine Fläche von 40 × 50 cm. Dieses Format ist in der Textilveredelung vielseitig einsetzbar, da es ausreichend Raum für viele typische Motive auf Vorder- und Rückseiten von Shirts, Hoodies, Sweatshirts oder Taschen bietet.
Der Wechselbetrieb unterstützt einen klaren Produktionsrhythmus: Textil auflegen, Transfer ausrichten, pressen, parallel das nächste Produkt vorbereiten, Arbeitsseite wechseln und den Ablauf wiederholen. Dadurch wird die Zeit während des Pressvorgangs sinnvoll genutzt. Besonders bei mehreren gleichen oder ähnlichen Aufträgen entsteht ein strukturierter Workflow, der sich leichter organisieren lässt.
Für Betriebe bedeutet das vor allem mehr Übersicht im Produktionsalltag. Statt auf das Ende jedes einzelnen Pressvorgangs zu warten, können vorbereitende Arbeitsschritte parallel stattfinden. Das ist hilfreich bei Teams, bei Einzelarbeitsplätzen mit hohem Auftragsvolumen und bei Produktionen, in denen viele Kleidungsstücke nacheinander veredelt werden.
SMART-Controller mit Bluetooth und App-Steuerung
Die Bezeichnung SMART steht bei dieser Presse für den integrierten SMART-Controller. Die TD7 SMART kann per Bluetooth mit der kostenlosen Secabo App für Android verbunden werden. Dadurch wird die Presse um eine digitale Steuerungs- und Kontrollmöglichkeit ergänzt.
Im Arbeitsalltag ist eine übersichtliche Steuerung besonders dann wertvoll, wenn verschiedene Aufträge unterschiedliche Einstellungen erfordern. Je nach Transferverfahren, Textil, Herstellerfreigabe und Material können Temperatur, Zeit und Druck variieren. Der SMART-Ansatz hilft dabei, wiederkehrende Prozesse geordneter zu verwalten und die Einstellungen für den jeweiligen Auftrag im Blick zu behalten.
Wichtig bleibt dabei: Die geeigneten Pressparameter ergeben sich immer aus den Vorgaben des Transfer-, Folien-, Sublimations- oder Textilherstellers. Die Presse schafft die technische Grundlage für den Pressvorgang, ersetzt jedoch nicht die Prüfung der materialspezifischen Temperatur-, Zeit- und Druckvorgaben. Vor Serienproduktionen empfiehlt sich deshalb grundsätzlich ein Test auf dem konkreten Material.
Geeignet für DTF, Flex, Flock und Sublimation
Die Secabo TD7 SMART ist laut Hersteller für typische Verfahren der Textilveredelung ausgelegt. Dazu zählen DTF-Transfers, Flexfolien, Flockfolien und Sublimation. Dadurch deckt die Presse verschiedene Anwendungen ab, die in Druckereien, Werbetechnik-Betrieben, Merchandising-Produktionen und bei der Individualisierung von Berufs- oder Vereinsbekleidung regelmäßig vorkommen.
DTF-Transfers
Für DTF-Produktionen mit mittleren Auflagen unterstützt die Doppelplattenbauweise einen fortlaufenden Wechsel zwischen vorbereitetem und gerade gepresstem Textil.
Flex- und Flockfolien
Bei individuellen Motiven, Namen, Nummern oder Kleinserien lassen sich vorbereitende Schritte auf einer Platte durchführen, während die zweite Platte im Einsatz ist.
Sublimation
Die Presse eignet sich für geeignete Sublimationsanwendungen auf Textilien und weiteren dafür freigegebenen Produkten, beispielsweise Taschen oder Bekleidung.
White-Toner-Anwendungen
Auch Anwendungen mit White-Toner-Transfers zählen laut Hersteller zu den vorgesehenen Einsatzbereichen.
Große Arbeitsfläche für vielseitige Textilaufträge
Mit zwei Arbeitsplatten im Format 40 × 50 cm bietet die TD7 SMART eine großzügige Grundlage für viele Standardaufgaben in der Textilveredelung. Das Format ist für zahlreiche Motivanwendungen auf T-Shirts, Sweatshirts, Hoodies, Taschen und anderen passenden Textilien praxistauglich. Gleichzeitig lässt sich die Arbeitsfläche gut in einen geregelten Produktionsablauf einbinden.
Besonders bei wiederkehrenden Positionen hilft eine ausreichend große Arbeitsplatte, Motive sauber auszurichten. Je nach Produkt können Transfers etwa mittig auf der Brust, auf dem Rücken, im Nackenbereich oder auf Taschen platziert werden. Für exakte Ergebnisse sind passende Hilfsmittel, eine klare Positioniermethode und ein materialgerechter Aufbau des Textils auf der Arbeitsplatte entscheidend.
Der Hersteller weist außerdem darauf hin, dass der große Arbeitsbereich auch für dickere Textilien geeignet ist. Die Höhe der Heizplatte wird über ein Handrad eingestellt. Damit lässt sich die Presse auf unterschiedliche Materialstärken und Aufbauten abstimmen. Die tatsächliche Druckeinstellung sollte stets anhand des konkreten Transfers und Textils geprüft werden.
Modulares System für wechselnde Anforderungen
Produktionsanforderungen bleiben selten dauerhaft gleich. Ein Betrieb startet möglicherweise mit Standard- Textiltransfers, ergänzt später Arbeitskleidung, Taschen, dickere Hoodies oder besondere Anwendungen. Deshalb ist ein modulares Konzept für viele Veredelungsbetriebe interessant. Die Secabo TD7 SMART ist laut Hersteller mit Thermobase, Energy Saver Kit, Wechselplatten und weiteren Komponenten kompatibel.
Wechselplatten können dabei helfen, die Presse auf bestimmte Produktformen oder wiederkehrende Anwendungen auszurichten. Eine passende Unterplatte kann das Auflegen und Positionieren erleichtern, wenn beispielsweise Ärmel, Taschen, Hosenbeine oder andere kleinere Bereiche verarbeitet werden sollen. Welche Erweiterung sinnvoll ist, hängt vom Produktspektrum, den Materialarten und der geplanten Auslastung ab.
Thermobase und Energy Saver Kit sind ebenfalls Teil der vom Hersteller genannten Erweiterungsmöglichkeiten. Vor der Auswahl sollte geprüft werden, ob das jeweilige Zubehör zur geplanten Anwendung passt und welche Auswirkungen es auf Workflow, Energieeinsatz und Bedienung hat. So bleibt die Presse anpassbar, ohne dass bei jeder neuen Produktidee unmittelbar ein neues Grundgerät erforderlich wird.
Für mittlere Produktionsmengen ausgelegt
Die TD7 SMART wurde laut Hersteller speziell für mittlere Produktionsmengen konzipiert. Das bedeutet nicht, dass eine bestimmte Stückzahl automatisch erreicht wird. Die tatsächliche Leistung hängt unter anderem von Transferverfahren, Presszeit, Materialwechseln, Vorbereitung, Personal und Qualitätskontrolle ab.
Der Vorteil der Doppelplattenkonstruktion liegt vor allem in der Organisation des Ablaufs. Bei einer Serie mit gleichartigen Textilien kann eine Person eine Arbeitsplatte vorbereiten, während auf der anderen Seite gepresst wird. Bei Teamarbeit lassen sich Aufgaben zusätzlich aufteilen, etwa zwischen Positionierung, Transferkontrolle, Entnahme und Verpackung.
Die gekapselten Führungen sind auf einen möglichst wartungsarmen Betrieb und eine lange Lebensdauer ausgelegt. Regelmäßige Sichtprüfungen, sauberes Arbeiten und die Beachtung der Bedienungsanleitung bleiben dennoch wichtig, um die Presse dauerhaft zuverlässig einsetzen zu können.
Typischer Workflow mit der Secabo TD7 SMART
- Auftrag prüfen: Transferart, Textil, Motivposition sowie die Vorgaben zu Temperatur, Zeit und Druck werden vor Produktionsstart geprüft.
- Presse einstellen: Heiztemperatur, Zeitvorgabe und die Höhe der Heizplatte werden passend zur geplanten Anwendung vorbereitet.
- Erstes Textil positionieren: Das Textil wird faltenfrei auf der ersten Arbeitsplatte ausgelegt und bei Bedarf kurz vorgepresst.
- Transfer ausrichten: Das Motiv wird entsprechend der gewünschten Position platziert und vor dem Pressen kontrolliert.
- Pressvorgang starten: Während auf der ersten Seite gepresst wird, kann die zweite Arbeitsplatte bereits mit dem nächsten Produkt vorbereitet werden.
- Arbeitsseite wechseln: Nach dem Pressen wird das fertige Textil entnommen und die vorbereitete zweite Seite für den nächsten Vorgang genutzt.
- Qualität kontrollieren: Je nach Transferart werden Abziehverhalten, Haftung, Position und Oberflächenbild geprüft.
Technische Daten der Secabo TD7 SMART
| Maschinentyp |
Manuelle Doppelplattenpresse |
| Arbeitsfläche |
2 × 40 × 50 cm |
| Steuerung |
SMART-Controller mit Bluetooth-Unterstützung und Secabo App für Android |
| Maximale Temperatur |
250 °C |
| Maximale Zeitvorwahl |
999 Sekunden |
| Druckeinstellung |
Höhenverstellung der Heizplatte über Handrad |
| Stromversorgung |
230 V / 50–60 Hz |
| Umgebungsbedingungen |
+5 °C bis +35 °C / 30 % bis 70 % Luftfeuchtigkeit |
| Genannte Erweiterungen |
Thermobase, Energy Saver Kit, Wechselplatten und weitere Komponenten |
| Lieferumfang laut Hersteller |
Mechanische Basis mit Heizelement, Controller Box, C13-Kaltgeräte-Anschlusskabel, Werkzeug und Bedienungsanleitung |
Technische Angaben nach Herstellerinformationen. Änderungen, Zubehörvarianten und anwendungsabhängige Einstellungen bitte vor dem Kauf oder Produktionsstart prüfen.
Für wen ist die Secabo TD7 SMART geeignet?
Textildruckereien
Für Betriebe, die DTF, Flex, Flock oder Sublimation regelmäßig einsetzen und ihre Produktionsabläufe effizienter organisieren möchten.
Werbetechnik und Beschriftung
Für individualisierte Arbeitskleidung, Promotion-Textilien, Taschen, Vereinsbedarf und kundenspezifische Klein- bis Mittelserien.
Merchandising und On-Demand-Produktion
Für Produktionen mit vielen Motivwechseln, unterschiedlichen Größen und wiederkehrenden Aufträgen.
Vereine, Schulen und Organisationen
Für die interne Veredelung von Teamwear, Eventtextilien, Fanartikeln oder individuell gestalteten Bekleidungsstücken.
Worauf Sie vor dem Kauf achten sollten
Die passende Transferpresse sollte immer zum tatsächlichen Produktionsprofil passen. Entscheidend ist nicht nur die Größe der Heizplatte, sondern auch die Art der Aufträge: Wie viele Textilien werden pro Tag verarbeitet? Gibt es häufige Motivwechsel? Werden dickere Textilien oder besondere Produktformen veredelt? Soll Zubehör wie Wechselplatten künftig eine Rolle spielen?
Die TD7 SMART ist besonders sinnvoll, wenn ein einzelner Arbeitsplatz regelmäßig ausgelastet ist und die Vorbereitungszeit während des Pressens genutzt werden soll. Bei sehr kleinen, gelegentlichen Anwendungen kann eine kompaktere Presse ausreichen. Bei deutlich größeren Produktionsvolumen oder stärker automatisierten Abläufen sollte ein Vergleich mit weiteren Systemen erfolgen.
Planen Sie außerdem ausreichend Platz für die Presse, die vorbereiteten Textilien, Transfers, Werkzeuge und die Entnahme fertiger Produkte ein. Ein sauber organisierter Arbeitsplatz unterstützt nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Qualität und Wiederholbarkeit der Ergebnisse.
Häufige Fragen zur Secabo TD7 SMART
Was ist der Hauptvorteil einer Doppelplattenpresse?
Der Hauptvorteil liegt im Wechselbetrieb. Während auf einer Arbeitsplatte gepresst wird, kann auf der zweiten Platte bereits das nächste Textil vorbereitet werden. Das unterstützt einen flüssigeren Ablauf bei Serien.
Für welche Transferverfahren eignet sich die TD7 SMART?
Laut Hersteller ist die Presse für DTF, Flex, Flock und Sublimation geeignet. Die konkreten Einstellungen richten sich jeweils nach dem verwendeten Transfermaterial und den Herstellerangaben.
Kann die Presse mit einer App gesteuert werden?
Ja. Die Secabo TD7 SMART besitzt einen integrierten SMART-Controller mit Bluetooth-Funktion und kann mit der kostenlosen Secabo App für Android verbunden werden.
Wie groß sind die Arbeitsplatten?
Die Presse verfügt über zwei Arbeitsplatten mit jeweils 40 × 50 cm Arbeitsfläche.
Lässt sich die TD7 SMART erweitern?
Ja. Der Hersteller nennt unter anderem Kompatibilität mit Thermobase, Energy Saver Kit, Wechselplatten und weiteren Komponenten. Welche Erweiterung passt, hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Welche maximale Temperatur erreicht die Presse?
Die maximale Temperatur beträgt laut Hersteller 250 °C. Nutzen Sie jedoch immer die für das jeweilige Transfermaterial freigegebenen Einstellungen.
