Secabo TPD7 SMART
Doppelplatten-Transferpresse für effiziente und professionelle Serienproduktion
Die Secabo TPD7 SMART ist eine pneumatische Doppelplatten-Transferpresse für professionelle Anwender, die Textilien und andere geeignete Transferprodukte mit hohem Durchsatz veredeln möchten. Zwei Arbeitsplatten, eine großzügige Heizfläche von 40 × 50 cm und die digitale SMART-Steuerung schaffen die Grundlage für einen effizienten Produktionsablauf.
Während auf einer Arbeitsplatte gepresst wird, kann die zweite bereits für den nächsten Transfer vorbereitet werden. Dadurch lassen sich Wartezeiten reduzieren und wiederkehrende Aufträge deutlich flüssiger organisieren – ein wichtiger Vorteil bei DTF-Transfers, Flex- und Flockanwendungen, Sublimation sowie in der Serienfertigung von Workwear, Sportbekleidung und Merchandise.
Zwei Arbeitsplatten
Vorbereiten und Pressen können parallel erfolgen. Das unterstützt einen kontinuierlichen Workflow bei größeren Stückzahlen.
Pneumatische Bedienung
Der Anpressdruck wird pneumatisch erzeugt und lässt sich an die jeweilige Anwendung anpassen.
SMART-Steuerung
Über die Secabo Smart App können wichtige Einstellungen verwaltet und wiederkehrende Produktionsabläufe vorbereitet werden.
Warum eine Doppelplatten-Transferpresse?
Bei einer klassischen Transferpresse mit nur einer Basisplatte muss der Anwender nach jedem Pressvorgang zunächst das fertige Textil entnehmen und anschließend das nächste Produkt positionieren. Erst danach kann der folgende Pressvorgang beginnen. Bei wiederkehrenden Aufträgen entstehen dadurch immer wieder kleine Unterbrechungen.
Die TPD7 SMART verfolgt ein anderes Prinzip. Sie verfügt über zwei Basisplatten. Während ein Transfer unter der Heizplatte verarbeitet wird, kann auf der freien Arbeitsplatte bereits das nächste Shirt, die nächste Tasche oder ein anderes geeignetes Produkt vorbereitet werden. Nach dem Pressvorgang wird zum nächsten Arbeitsplatz gewechselt.
Gerade bei Serienproduktionen kann diese Arbeitsweise den Produktionsfluss verbessern. Statt den Pressvorgang abzuwarten, wird die Zeit für Positionierung und Vorbereitung des nächsten Transfers genutzt.
Für hohe Stückzahlen und wiederkehrende Aufträge entwickelt
Secabo positioniert die TPD7 SMART speziell für professionelle Anwendungen mit hohen Stückzahlen. Die Kombination aus Doppelplatten-Konzept, pneumatischem Anpressdruck und digitaler Steuerung eignet sich besonders für Betriebe, in denen Transferarbeiten regelmäßig und in Serie durchgeführt werden.
Typische Anwendungen der Secabo TPD7 SMART
DTF-Transfers
Für die Verarbeitung vorbereiteter DTF-Transfers auf geeigneten Textilien. Besonders bei Serien kann das Arbeiten mit zwei Basisplatten den Ablauf zwischen Positionierung und Pressvorgang beschleunigen.
Flex- und Flockfolien
Logos, Namen, Nummern, Schriftzüge und Motive aus Flex- oder Flockfolie können auf geeignete Textilien übertragen werden.
Sublimation
Die Transferpresse ist auch für Sublimationsanwendungen vorgesehen und kann beispielsweise bei der Veredelung geeigneter Textilien, Taschen und weiterer sublimationsfähiger Produkte eingesetzt werden.
Workwear & Merchandise
Arbeitsbekleidung, Sportkleidung und Merchandise-Artikel gehören zu den typischen Einsatzgebieten, bei denen sich ein strukturierter Serienworkflow besonders auszahlen kann.
40 × 50 cm Arbeitsfläche für vielseitige Transferaufgaben
Die TPD7 SMART arbeitet mit einer Heizfläche von 40 × 50 cm. Damit steht ausreichend Fläche für viele typische Anwendungen in der professionellen Textilveredelung zur Verfügung. Neben T-Shirts und Sweatshirts lassen sich je nach Produkt und Transferverfahren auch andere geeignete Textilien und Artikel positionieren.
Secabo hebt zudem hervor, dass die großzügige Arbeitsfläche auch die Verarbeitung voluminöser Textilien unterstützt. Entscheidend bleibt dabei immer, dass Produkt, Transfermedium sowie die verwendeten Temperatur-, Zeit- und Druckparameter aufeinander abgestimmt werden.
Pneumatischer Anpressdruck für reproduzierbare Arbeitsabläufe
Der Anpressdruck der TPD7 SMART wird pneumatisch erzeugt und ist einstellbar. Für professionelle Produktionsumgebungen ist das besonders interessant, weil der Pressvorgang nicht allein von der manuellen Kraft des Bedieners abhängig ist.
Bei wiederkehrenden Aufträgen können definierte Einstellungen helfen, Abläufe zu standardisieren. Welche Parameter für einen konkreten Transfer benötigt werden, richtet sich dabei nach dem eingesetzten Transfermaterial, dem Textil und den jeweiligen Verarbeitungsvorgaben.
SMART-Steuerung über Bluetooth
Ein wesentliches Merkmal der TPD7 SMART ist die digitale Steuerung in Verbindung mit der Secabo Smart App. Die Kommunikation erfolgt über Bluetooth. Temperatur und Zeit können damit digital verwaltet werden.
Wiederkehrende Aufträge lassen sich als Presets organisieren. Das ist vor allem dann hilfreich, wenn im Arbeitsalltag regelmäßig zwischen unterschiedlichen Transferverfahren oder Produkten gewechselt wird. Statt Einstellungen für jeden Auftrag neu zusammenzustellen, können definierte Produktionsparameter schneller wieder aufgerufen werden.
Die digitale Unterstützung ersetzt dabei nicht die korrekten Verarbeitungsvorgaben des jeweiligen Transfermaterials, erleichtert aber die Organisation standardisierter Arbeitsprozesse.
Typischer Produktionsablauf mit zwei Arbeitsplatten
- Auftrag vorbereiten: Transfer, Textil und benötigte Produktionsparameter werden entsprechend dem eingesetzten Verfahren vorbereitet.
- Erstes Produkt positionieren: Das Textil wird auf einer der beiden Basisplatten ausgerichtet und der Transfer platziert.
- Pressvorgang starten: Das vorbereitete Produkt wird mit den vorgesehenen Einstellungen verpresst.
- Zweite Platte vorbereiten: Während der erste Pressvorgang läuft, kann auf der freien Basisplatte bereits das nächste Produkt positioniert werden.
- Arbeitsplatz wechseln: Nach Abschluss des ersten Transfers steht der nächste vorbereitete Artikel für den folgenden Pressvorgang bereit.
- Serie fortsetzen: Der Wechsel zwischen beiden Arbeitsplatten ermöglicht einen fortlaufenden Produktionsrhythmus.
Modular aufgebaut für unterschiedliche Anforderungen
Secabo setzt bei der TPD7 SMART auf ein modulares Konzept. Komponenten wie Heizplatte, Basisplatte oder Controller können bei Bedarf ausgetauscht oder erweitert werden. Dadurch lässt sich die Presse an unterschiedliche Aufgaben und zukünftige Anforderungen anpassen.
Erweiterbar mit passendem Zubehör
Zum modularen System gehören laut Hersteller unter anderem Wechselplatten, Thermobase, Schnellwechselsystem und Energy Saver Kit. Welches Zubehör sinnvoll ist, hängt von den Produkten, Transferverfahren und Produktionsabläufen des jeweiligen Betriebs ab.
Wechselplatten
Unterschiedliche Basisplatten können die Anpassung an verschiedene Produkte und Anwendungen erleichtern.
Thermobase
Die modulare Bauweise ermöglicht die Integration zusätzlicher Komponenten wie der von Secabo angebotenen Thermobase.
Energy Saver Kit
Auch das Energy Saver Kit wird von Secabo als kompatible Erweiterungsmöglichkeit für das modulare System genannt.
Sicherheit bei der täglichen Bedienung
Für den Einsatz in professionellen Produktionsumgebungen ist neben Geschwindigkeit auch eine kontrollierte Bedienung wichtig. Die TPD7 SMART verfügt laut Secabo über eine Zweihand-Sicherheitsbedienung. Damit berücksichtigt die Konstruktion die besonderen Anforderungen einer pneumatisch arbeitenden Transferpresse.
Secabo nennt außerdem eine robuste Bauweise mit gekapselten Führungen. Die Maschine ist damit auf den professionellen Einsatz und regelmäßig wiederkehrende Produktionsabläufe ausgelegt.
Technische Daten der Secabo TPD7 SMART
| Pressentyp |
Pneumatische Doppelplatten-Transferpresse |
| Basisplatten |
2 |
| Arbeitsfläche |
40 × 50 cm |
| Druckeinstellung |
Pneumatisch, einstellbarer Anpressdruck |
| Maximale Temperatur |
250 °C |
| Maximale Zeitvorwahl |
999 Sekunden |
| Steuerung |
SMART-Steuerung mit Bluetooth und Secabo Smart App |
| Stromversorgung |
230 V / 50–60 Hz |
| Betriebsumgebung |
+5 °C bis +35 °C / 30–70 % Luftfeuchtigkeit |
| Typische Verfahren |
DTF, Flex, Flock und Sublimation |
| Lieferumfang |
Mechanische Basis mit Heizelement, Controller Box, C13-Kaltgeräte-Anschlusskabel, Werkzeug und Bedienungsanleitung |
| Garantie |
24 Monate |
Technische Angaben laut Secabo Produktinformationen zur TPD7 SMART. Für die konkrete Verarbeitung sind zusätzlich die Vorgaben des jeweiligen Transfermaterials und Produkts zu beachten.
Für wen eignet sich die TPD7 SMART?
Textildruckereien
Für Betriebe, die regelmäßig T-Shirts, Sweatshirts, Workwear oder andere geeignete Textilien mit Transferverfahren veredeln.
DTF-Produktion
Für Anwender, die DTF-Transfers in Serie verarbeiten und Vorbereitung und Pressvorgang besser parallelisieren möchten.
Werbetechnik & Werbeartikel
Für Unternehmen, die individuelle Textilien, Taschen, Merchandise und vergleichbare Transferprodukte für Kunden produzieren.
Workwear & Sportbekleidung
Für wiederkehrende Serien mit Logos, Schriftzügen, Namen oder Nummern, bei denen ein effizienter Produktionsablauf wichtig ist.
Wann lohnt sich das Doppelplatten-Konzept?
Besonders interessant wird die TPD7 SMART, wenn eine Transferpresse nicht nur gelegentlich eingesetzt wird, sondern regelmäßig Serien produziert werden. Je häufiger Produkte positioniert, Transfers aufgelegt und Pressvorgänge wiederholt werden, desto wichtiger wird ein gut organisierter Workflow.
Die zweite Arbeitsplatte setzt genau an diesem Punkt an: Vorbereitungszeit und Presszeit lassen sich besser miteinander kombinieren. Zusammen mit der pneumatischen Bedienung und der digitalen SMART-Steuerung entsteht eine Transferpresse, die auf produktives Arbeiten und wiederholbare Prozesse ausgerichtet ist.
Häufige Fragen zur Secabo TPD7 SMART
Welche Arbeitsfläche bietet die TPD7 SMART?
Die Heizfläche der Transferpresse beträgt 40 × 50 cm.
Warum besitzt die Presse zwei Basisplatten?
Während ein Produkt gepresst wird, kann auf der zweiten Platte bereits der nächste Transfer vorbereitet werden. Dadurch lässt sich der Produktionsablauf bei Serien effizienter organisieren.
Für welche Transferverfahren ist die Presse geeignet?
Secabo nennt insbesondere DTF, Flex, Flock und Sublimation als typische Einsatzbereiche.
Wie wird der Anpressdruck eingestellt?
Die TPD7 SMART arbeitet pneumatisch und bietet einen einstellbaren Anpressdruck.
Was bringt die SMART-Steuerung?
Über Bluetooth und die Secabo Smart App können Einstellungen wie Temperatur und Zeit verwaltet und wiederkehrende Aufträge als Presets organisiert werden.
